滌綸熱熔絲針對滌綸紗的定型要素做了如下解釋：

消除預(yù)處理過程中產(chǎn)生的皺紋，并放松在未加捻處理中形成的一些月形邊緣，穩(wěn)定后續(xù)處理中的膨脹和收縮變化，提高聚酯大分子非晶態(tài)區(qū)域分子結(jié)構(gòu)的均勻性，減少晶體缺陷并增加結(jié)晶度。隨后的堿還原的均勻性可以得到改善。

通過干熱將松散和收縮的織物預(yù)成型后，將影響印染織物的樣式。因?yàn)橐櫦y并改善分子結(jié)構(gòu)排列的均勻性，所以必須在織物上施加張力，并且強(qiáng)度的增加將降低縐紋效果，降低柔韌性并降低一系列特性，如柔軟性，回彈性和豐滿度。

留意點(diǎn)

設(shè)定形狀時，可以使用過量進(jìn)紙收縮來補(bǔ)償因張力增加而導(dǎo)致的織物樣式變化。張力將減少起皺效果，但可以提高重量減輕的均勻性和尺寸穩(wěn)定性。因此，在松弛后的加工過程中盡量避免過大的張力，因此通常在凝固前不干燥。如果要烘干，也應(yīng)使用寬松的烘干設(shè)備。

為了避免起皺現(xiàn)象消失并影響面料風(fēng)格，通常固定寬度比成品小4?5cm，比預(yù)處理寬度小2?3crn。前導(dǎo)車導(dǎo)輥的張力全部放松，并適當(dāng)?shù)爻梗ɡ缭黾?0％?20％）以保持經(jīng)紗的彎曲并改善織物的風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)可確保正常運(yùn)行。防止壓碎，熔化和硬化。

溫度控制

預(yù)定溫度通常控制在180-190℃。凝固溫度低，這有利于織物的手感，但是濕熱的皺紋增加。還原率和顏色產(chǎn)量隨設(shè)定溫度的變化而變化。在170?180℃以下，還原率和出色率隨溫度的升高而降低。在190?230℃，還原率和得率隨著溫度的升高，色率增加。因此，預(yù)成型溫度需要根據(jù)還原率和織物樣式要求以及顏色產(chǎn)量來選擇。

時間控制

凝固時間根據(jù)纖維加熱時間，熱滲透時間，纖維大分子調(diào)節(jié)時間和織物冷卻時間確定。通常，設(shè)定溫度高，設(shè)定時間短。凝結(jié)時間還與凝結(jié)機(jī)的較大風(fēng)量和烤箱的長度有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，長時間低溫是合適的，但必須考慮設(shè)備和生產(chǎn)效率。

如果選擇上述預(yù)成形溫度，則預(yù)成形時間通常為20-30s。如果織物厚度和水分含量增加，則需要延長時間，這可以通過調(diào)整批準(zhǔn)的機(jī)車的速度來實(shí)現(xiàn)。

如果增加設(shè)定機(jī)的長度，會提高速度；凝固的張力可以達(dá)到織物的平整度。足以確保外觀要求，從而不影響織物的豐滿度和懸垂性，并且適當(dāng)?shù)爻菇?jīng)紗方向以確保經(jīng)紗屈曲。