3D鞋面熱熔絲小編為大家詳細(xì)介紹：

1、織物表面形態(tài)的影響

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因，在干態(tài)條件下，對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物，堅(jiān)硬如麻類織物，牛仔面料和涂料印花織物，若進(jìn)行干摩擦易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒，使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言，織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角，并不是平行的，從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大，使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

2、活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí)，引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè)：

一是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上，使原樣褪色并使摩擦布沾色；

二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上，造成沾色。

3、染色程度的影響

研究也證明，活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián)，即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r，顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系，這其中，染色時(shí)染料的過飽和是比較重要的因素，染深色時(shí)，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因?yàn)檫^量的染料并不能與纖維結(jié)合，而只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

此外，未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤(rùn)，摩擦力增大，纖維強(qiáng)力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此，在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干，可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

4、柔軟劑的影響

通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低摩擦系數(shù)，從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀，染料不易脫落。同時(shí)，色淀使染料溶解度下降，可改善濕摩擦牢度。