保障色紡紗質(zhì)量對(duì)其技術(shù)有一定的要求。具體和3D鞋面熱熔絲的小編一起了解。

提高原棉染色與選好的棉花：目前色紡紗主要是作針織用紗，線密度在14.6tex(Ne40)以下，多數(shù)為19.4tex(Ne30)左右，紡紗密度適當(dāng)。為使染色后纖維仍保持較好的彈性，并使強(qiáng)力損失減少，故選擇原棉纖度要適中（Nm5400~5600），成熟度要好（1.6~1.8），含雜率要小。同時(shí)在染料配置上既要提高染色牢固度（4級(jí)不粘色）又要是染色后保持一定的彈性與摩擦系數(shù)，故在原棉染色中藥加入適量的助劑與油劑。目前染色方法有兩種，一種是未經(jīng)處理原棉先染色后混合，另一種是原棉先經(jīng)清、梳、精工藝處理后用棉條（網(wǎng)）染色，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同要求來(lái)選擇染色方法。

混棉方法要科學(xué)：色紡紗是兩種以上有色纖維混合的紡紗，如何使一根紗線上段與段之間色澤、色光一致取決于混棉均勻性。目前混棉方法有在開(kāi)清棉機(jī)上棉包（棉堆）混棉與并條機(jī)上棉條混棉兩種，前者稱“立體混棉”，混棉有立體效應(yīng)，后者稱“縱向混棉”，控制混比較正確，但混棉立體效應(yīng)較差。為了彌補(bǔ)兩者不足，紡棉中高檔色紡紗時(shí)將兩種混棉方法兼用。

紡紗工藝要按色棉的特性來(lái)設(shè)計(jì)：由于色紡紗批量較小品種變化頻繁，不易采用清梳聯(lián)工藝，目前多數(shù)仍采用清棉與梳棉的傳統(tǒng)工藝，開(kāi)清棉機(jī)械采用單頭成套組合并列。由于染過(guò)色的纖維，其強(qiáng)力下降，短絨率增加，為使色纖維不再經(jīng)受劇烈處理，各工序采用輕定量、車速比紡本色紗時(shí)降低10%~15%，以減少棉結(jié)與短絨的產(chǎn)生。同時(shí)為了控制成紗重量CV值與重量偏差，在末并工序盡量配置自調(diào)均整裝置，使末并的重量差異控制在較小的范圍內(nèi)，確保成紗長(zhǎng)片段均勻。在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度控制毛羽增長(zhǎng)率。

要嚴(yán)格控制紡紗中的回料使用：由于色紡紗混用原料性能與色澤差異較大，混配比例不一，故紡紗中產(chǎn)生的回料（如回卷、回條、回花）其性能差異較大。為確保色紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定與色比正確，在一般情況下是不允許摻用回料的，為減少原料浪費(fèi)，待回料積存到一定數(shù)量后采用一次性專紡紗來(lái)消化回料或者直接將回料銷售。